文章目录

• 1.1企业概况
• 1.2公司工艺流程简介
• 1.3危险源和主要风险因素
• 1.4安全控制对策
• 1.5风险评估结果

模型风险评估报告(公司的安全风险评估报告还不能写吗？)

1.1企业概况

XX有限公司是一家包装纸箱印刷生产企业，成立于2007年，位于XX市XX区XX街，法人宋XX，员工15人。主要生产销售纸箱、纸板、卡纸、牛皮纸、包装纸箱等。其主要设备有印刷机、模切机、糊盒机、打钉机、覆膜机、环保水处理器、燃气锅炉、变压器等。

1.2公司工艺流程简介

公司的生产流程是:原纸→出版→修边→印刷成型→涂胶→包装→销售。

1.3危险源和主要风险因素

危险因素是指能够造成人员伤亡或物品突然损坏的因素。危害因素是指能够影响人的健康、引起疾病或对事物造成慢性损害的因素。

危险有害因素辨识是安全评价的基础和依据。

主要危险因素是手术中的人员伤亡；原料场不稳定可能造成操作人员受伤和机械设备损失；运输车辆违章操作或运输道路不符合要求造成车辆伤害的；现场管理不善，违章操作等事故。

主要有害因素是生产性粉尘、生产性噪声、局部振动和夏季露天高温。

根据评价范围，根据生产工艺、工作条件和工作环境，分析主要危险有害因素的种类、伤害方式、影响范围和途径，包括

1.3.1高处坠落

1.安全平台小于设计或不符合安全规程要求，存在设备和人员从高处坠落的危险；

2.操作过程中可能存在高处坠落的风险，原因分析如下:

(1)作业时，人员和设备在操作平台和台阶面上工作时可能会从高处坠落；

(2)高处作业人员不使用安全用具(如安全绳、安全帽)，或安全用具质量问题、使用不当、磨损严重，存在从高处坠落的危险。

(3)指挥失误。

机械伤害

我们公司有很多机械设备，所以在操作过程中可能会有机械伤害的危险。

1.操作过程中存在机械伤害的危险，原因分析如下:

(1)操作人员的违章操作或操作失误；

(2)机械设备缺少安全保护装置或保护装置失效，如风管接头脱落、鞭打，在没有安全保护的情况下，会伤害操作人员，造成接头事故，存在机械伤害的危险；

(3)如果安全管理松懈，设备维护和修理不及时或设备带病工作，存在机械伤害的危险。

2.运输过程中，运输铲运机械停放不当，员工操作失误，车辆无防护等。可能导致机械伤害的危险；

3.在机械设备和设施方面，可能存在机械伤害的危险。可能造成机械伤害的主要原因有:

(1)操作人员违章操作、失误、未穿戴适当的劳动保护用品；

(2)机械设备的安全防护装置缺失或失效，如外露的转动和传动部件，无安全防护装置如安全护罩、挡板等；如果空压机的设备损坏或空压机旋转部件中设置的安全保护装置(如外露的联轴器和皮带传动装置)失效，则有造成机械伤害的危险；

(3)员工正在维修机器或刚维修好离开前，机器突然被他人误启动；

(四)设备安全性能不佳，缺乏安全防护装置，结构不合理，强度达不到要求，或者设备安装维护不当，不能保持应有的安全性能；

(5)在不安全的机械上停留和休息；

(6)设备的防护措施不到位，人体与运行机械的一些易损部位接触；

(7)机械设备环境条件差，如照明不良、噪音大、物件杂乱等。，会妨碍操作人员的工作，容易导致操作失误，并有人身伤害的危险；

(8)设备的所有紧固件和各种帽、接头或装置连接不牢或松动，有机械伤害的危险。

电气伤害

公司的电气设备(电动工具)和电路可能导致电气危险。主要表现在触电(包括触电和电伤)和电气火灾。

1、触电

电击是由电流的能量引起的。当电流流过人体时，人体受到局部电能的影响，不同程度地损害人体内细胞的正常工作，产生生物效应、热效应、化学效应和机械效应，可引起压迫感、休克、痉挛、疼痛、呼吸困难、血压异常、昏迷、心律失常等。严重时，弓会窒息，导致心室颤动而死亡。

触电的方式有:

人体设备和电路在正常运行时接触带电体(如裸线、开关箱裸露触点、绝缘损坏的带电体)发生触电；

当人体接触到正常情况下不带电，但在设备或电路发生故障(如漏电)时意外带电的金属导体(如设备外壳)时，就会发生触电；

人体进入地面带电区域的跨步电压。

触电事故分为以下五种类型:

(1)在10000V以上的高压设备上，当人体靠近带电体时，高压击穿人体与带电体之间的空空气间隙，引起触电，并伴有高温电弧，灼伤人体。这类事故占总触电事故的10%左右，主要是工人误操作和人与高压带电导体之间的安全距离不够造成的。

(2)单相触电:当人的手或绳梯的一部分接触到一相带电导体或接触到因一相绝缘损坏而漏电带电的电气设备的金属外壳或金属框架时，发生单相触电。这种触电是由于相带电体或电源线重叠在控制线、信号线、电话线等弱电线上造成的。和被感动；或者电源线断了，露头导致人误踩、误捡、误碰、误触外壳，造成单相触电。约占触电事故总数的50%。

(3)两相触电:当人用手或身体同时接触两相带电导体时，无论低压电网中性点是否接地，人都会承受更高的线电压(如380v的线电压会比单相触电的相电压高220V)，危害更严重，约占所有触电事故的15%。

(4)跨步电压触电:带电导线落地且未切断电源时，接地点周围会有电位分布，接地点最高，电位随离接地点距离增大而降低。人踩在不同的电位点上形成跨步电压，触电。这种情况下，最好双脚并拢或者单脚跳离接地点20m远，这样才能保证安全。

(5)接触电压触电:电气设备虽有接地保护装置，但由于接地装置布置不合理，当设备绝缘被破坏，电流通过接地装置进入大地时，大地内电位分布不均匀，人体接触带电外壳，就会发生接触电压触电。当人离接地装置越近时，接触电压最小，反之，接触电压越大。

电伤触电就是电流电弧造成的皮肤灼伤，严重的会使人四肢瘫痪。电流的热效应、化学效应和机械效应对人体造成局部损伤，造成电弧灼伤、电灼伤、电痕、电机械伤害和电光眼。

电击的方式是:

当带电体与人体之间产生电弧时，电流流经人体形成直接灼伤，与电击同时发生。

当电弧发生在人体附近时，对人体造成间接灼伤，包括熔化的热金属飞溅造成的烫伤(如焊接和切割时飞溅的火花、金属熔体颗粒等。).

人体与带电体接触时，电流强度的大小和电流通过人体的持续时间仅达到触电的极限安全值，电流通过人体由电能转化为热能，造成电流灼伤。

触电和电伤可能同时发生，尤其是人遭受高压电击时，但一般来说，触电事故多为触电伤亡。触电危险的原因有:

(1)电气线路或电气设备在设计和安装上存在缺陷，或在运行中缺乏必要的维护，导致漏电、过热、短路、接头松动、断丝断壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏等隐患。

(2)必要的安全技术措施(如漏电保护、安全电压、电位连接等。)未设置，或安全措施失效。

(3)电气设备操作管理不当，安全管理制度不完善，没有必要的安全组织措施。

(4)电工或机电设备操作人员的失误，或违章操作等。

2.电气火灾

电气火灾是指电气设备长期超负荷运行，导致设备过热、绝缘损坏，引燃设备内的可燃物质，如油浸变压器的绝缘油、电机绕组、橡皮电缆的橡胶套等。，然后点燃设备周围的可燃物质，导致电气火灾。

电气火灾的另一火源是指设备或线路短路时产生的电弧高温引燃可燃物而引起的电气火灾。

电气火灾不仅烧伤设备和人体，还会引燃可燃物，会消耗大量氧气，产生一氧化碳等有毒气体，使人窒息死亡。

短路的原因:

(1)绝缘老化变质。由于高温、潮湿或腐蚀，绝缘性能降低，导致击穿和短路。

(2)绝缘线钩在铁钉或铁丝上，因磨损或锈蚀造成绝缘损坏短路。

(3)外部机械力对线路绝缘的破坏，如爆破时飞石砸坏设备和线路。

(4)雷击造成过电压击穿绝缘和短路。

(5)错误接线或操作造成的短路。

(6)所选设备的额定电压低于线电压，导致击穿和短路。

过载的原因:

(1)电缆的设计和选择没有经过严格计算，不合理，造成过载。

(2)使用装备比装备等级好，耗时长。

(3)设备故障运行，如三相电机缺相运行(断相)，电流会比平时增加1.7倍，发热增加3倍。

(4)接触不良，连接螺丝松动，触点闭合压力不足，结合面不平整，导致接触电阻增大，发热增加。甚至连触点都不能因焊接而断开。

(5)铜和铝连接在不同的导线中。由于铜和铝的电性能不同，接头被电解腐蚀，导致接头过热。最好使用铜铝过渡接头，不要直接连接。

(6)铁芯发热，如硅钢片质量低劣，铁芯长期过电压或绝缘损坏，增加磁滞涡流损耗而过热。

(7)散热不良，如变压器冷却油管堵塞，电机外壳通风道埋压，风扇损坏等。

(8)白炽灯泡的表面温度很高。比如一个200w的灯泡，十几分钟就能点燃关纸。

此外，电火花、电弧和高温红色导体能点燃电气设备、电缆和其他绝缘材料引起火灾。如带电设备部件的切断、带电导体的断开和短路现象，都会形成电火花和明火，瞬间达到1 500 ~ 2 000℃的高温，点燃其他物质。电气线路尤其是临时线路接触不良，接触电阻过高，造成局部过热，引发火灾。

车辆伤害

外地机动车辆在铲运时，人与人、人与机械之间协调不好，现场缺乏统一指挥，责任心不强，思想麻痹，违章操作或违章指挥，都可能造成车辆伤害事故。这些车辆如下:

1.司机没有经过专业培训，无证驾驶。未经有关部门审批，发放合格证书等。

2.酒驾、开车抽烟、吃饭聊天等。

3、车辆刹车、方向盘、喇叭、灯光、液压系统等装置灵敏可靠。

4.开始的时候，我没有检查周围有没有人或者障碍物。

5.车辆超载。

6.叉车发生故障时，不允许停在斜坡上维修。

7.工作完成后，车辆必须制动并停止。

8.在雨雪季节，道路湿滑时，不采取防滑措施，减慢行驶速度，可能因急转弯、急刹车或牵引其他漏斗车而发生事故。

物体撞击

1、人员、设备在垂直线下方立体作业，有被上方坠物砸到的危险。

2.叉车在装卸过程中，如果没有专人指挥，有被物体击中的危险；

3.如果员工违反安全规章制度，在大风天气工作，有人员伤亡和物体打击的危险；

4.其他人员在未与操作人员取得联系的情况下进入作业区域。

火灾

公司发生地面火灾的可能性有两个基本条件，即可燃物的存在和火源的点燃。火源类型主要包括:

1.明火。如煮饭烧水、不小心用火、吸烟乱扔烟头、烧火、烧火、烧火等等；

2.焊接操作。电焊、气焊、切割产生的电火花和高温金属熔体颗粒(温度瞬间高达1500 ~ 2000℃)成为点火器；

3.电气原因引起的火灾(如上所述)。

4.雷击也可能引起火灾。

其他伤害

1.由于人员指挥操作不正确，安全意识不强，自我保护能力差，可能发生危险事故。

2.在作业过程中，有些作业很容易造成身体疲劳、视力疲劳、听力疲劳，或者健康状况异常，或者压力过大等。，导致异常的感觉、感知、思想和情绪，以及意想不到的人身伤害。

1.4安全控制对策

1.4.1安全技术措施

1.4.1.1交通安全的技术措施

运输原材料时应注意以下几点:

1.司机必须接受专业培训。经有关部门审查批准后，发给合格证书，方可独立进行作业。无照驾驶。实习司机除了持有实习证，还必须有正式司机陪同。

2.不酒驾，开车不抽烟，不吃东西，不聊天。

3.车辆启动前，检查刹车、方向盘、喇叭、灯光、液压系统等装置是否灵敏可靠。严禁带病开车。

4.启动时，检查周围是否有人和障碍物，然后鸣喇叭启动。万一情况不好，你应该减速。在厂内行驶，车速不得超过15k m/h；进出工厂门、车间门、仓库门的时速不得超过5公里；车间和仓库内的速度不得超过每小时5公里。

5.车辆不允许超载。装卸原材料、产品和工件时，铲斗的举升高度不得超过整车高度的2/3。铲斗运行时，离地面的高度不得大于0.5米..

6.车辆行驶未停稳时，禁止任何人上下车、接车或跳跃。除驾驶室和拖车外，禁止在车辆其他部位载客。自卸车驾驶室有人时，司机必须说明举升杆的作用，防止因误触液压举升杆而发生事故。

7.叉车在倾斜地面上行驶时，上坡坡度应大于25°，下坡坡度不应大于35°。禁止在超过10°的斜坡上水平行驶。

8、叉车发生故障时，不准停在斜坡上进行维修。

9.工作完成后，车辆必须制动并停止。叉车的铲脚和铲刀要放在地上。

10、指定专人负责道路巡逻，及时清理掉落在路上的石块，避免紧急情况下叉车避让时发生事故。

1.4.1.2预防机械伤害的安全对策

建立健全设备维护保养制度和设备安全操作规程。严禁带病操作设备和加装防护装置。在操作过程中，应严格遵守以下几点:

1.作业前的安全检查:确保机械设备处于良好状态，能正常启动和停止。

2.运行中定期检查:确保设备正常运行，不带病运行。如发现异常，及时处理，确保安全生产。

3.操作停工安全检查:做好转动设备的停电停水工作，防止设备自启动造成安全事故。

1.4.1.3高处坠落和物体打击的安全对策

1、进入作业现场，对现场进行检查，发现坍塌迹象，处理前要划出危险区域，竖立警示牌，确认现场安全后，方可作业；

2.生产车间内设备的高度和安全平台的宽度必须符合安全规程的要求；

3.加强高处作业人员的安全教育和培训。高空作业时，必须正确穿戴和使用安全防护用品。工作时严禁解下安全带。

4.加强支架管理，支架安装必须安全可靠；

5.加强安全带的质量检查，购买和使用正规厂家的产品，有产品合格证和劳动防护用品生产许可证。严禁购买和使用假冒的安全防护用品。同时，应定期检查安全带的安全性能，防止因使用和佩戴不当导致安全带的安全性能达不到安全要求。

6.在设备顶部工作时，人员应站立，设备应停放在安全位置；

7.从事高处作业的机具必须在作业平台的稳定范围内，并有防沉降和防滑措施。在坡度> 15°的坡道上作业时，应设置安全警示标志，并制定防坠落安全措施。

1.4.2安全管理措施

1.4.2.1安全管理的组织措施

1、应建立安全生产管理机构并配备专职安全管理人员并真正发挥其作用；；

2、校长必须经过专业培训，考试合格，取得校长安全资格证后方可任职；不得聘用无主要负责人安全资格证书的人员担任主要负责人；

3.建立健全安全生产责任制(企业主要负责人、职能机构和各工种岗位人员的安全生产责任制)。主要负责人对本矿的安全生产负责。建立各项安全生产规章制度(安全检查制度、职业危害预防制度、安全教育培训制度、设备安全管理制度、安全生产档案管理制度)和档案(员工健康档案、材料收发档案、设备检验技术资料档案等)。)和各工种安全技术操作规程，认真进行安全检查，做到“安全管理有章可循”，发现事故隐患及时采取措施整改；

4.应建立由专职或兼职人员组成的救护车和医疗急救组织，配备必要的设备、器材和药品；每年要对员工进行自救互救的培训；

5、建立健全坍塌管理观测小组，定期调度，专人负责，并建立技术档案，加强坍塌监测和维护管理。现场检查应每天进行一次；暴雨后应及时检查不稳定区域，发现异常应立即处理。如遇危险，立即向上级领导报告；

6、主要负责人应定期组织安全会议，并指定专人限期处理隐患。各级安全会议和安全教育必须有记录。

1.4.2.2人事管理的安全管理对策

1、主要负责人、安全管理人员必须经过安全培训，具备相应的安全生产知识和管理能力，并取得安全资格证书。电工等特种作业人员必须经过培训考核，持证上岗；

2、建立安全部门作为安全生产管理机构，并在生产过程中发挥其应有的作用；

3.按照安全教育培训制度的要求，要加强对从业人员的安全教育培训，增强安全意识，提高安全技能。新工人必须经过“三级”教育。经考试和实习合格后，方可上岗工作。如果他们换工作，他们必须学习新岗位的安全操作。组织管理人员和操作人员学习安全生产责任制、安全操作规程和有关安全生产规章制度。以上安全教育、培训、学习必须有记录，考试资料要收集、登记、归档管理；

4.对于长期从事粉尘和噪声工作的人员，应采取以下安全措施:

(1)接触灰尘的人员应佩戴防尘口罩。接尘人员应按规定定期体检，建立健康档案，预防尘肺病；对存在职业危害的场所进行定期检查，有预防职业危害的具体措施，按规定为从业人员配备符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督教育其按规定使用；

(2)定期委托专业单位对粉尘浓度、噪声、振动等职业危害进行检测。发现超标的，应当立即整改。同时，操作人员应定期进行健康检查，建立健康档案。

5.在工业卫生方面，应加强对员工的以下安全管理:

(1)新工人进厂前，必须进行身体健康检查，不适合作业者不得上岗；

(2)接触粉尘和其他有毒有害物质的作业人员必须定期进行健康检查。按照卫生部规定的职业病范围和诊断标准，定期对员工进行职业病鉴定和复查，并建立员工健康档案。经体检确诊患有职业病和职业禁忌症，不适宜从事原工种的，应当及时调离；

(3)产生粉尘作业场所的员工必须按规定穿戴个人防护用品。

1.4.2.3生产车间的安全对策

生产车间吊顶采用砖混结构或钢架结构，石棉瓦砌筑，防止火灾事故。

1.5风险评估结果

我公司重视安全生产管理，落实具体的安全技术措施，安全管理体系有效运行。通过实施上述风险识别、评估和控制措施，公司安全生产风险可控，满足安全生产要求。