木工模板（木工模板施工方案模板施工技术）

木工模板(木工模板施工方案模板施工技术)

(一)、考虑到工期、质量和安全要求，所以在选择方案时，充分考虑以下几点:

1、模板及其支撑的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。

2.在规定的条件下和规定的使用寿命内，完全能够满足预期的安全性和耐久性。

3.选材时，力求通用，可重复使用，便于维护。

4.结构选型时，力求受力明确，构造措施到位，吊装拆卸方便，检查验收方便。

5.结合上述模板及模板支架的设计原则，结合本工程的实际情况，并考虑以往的施工经验，决定采用以下四种模板及其支架方案:柱模板、板模板、梁模板和楼梯模板。梁、板模板和楼梯模板支撑系统均采用直列式双自锁多功能架。

(2)直进式双自锁多功能架的特点；

它由两种构件组成:立杆和横杆。横杆和立柱由直径为48 x 3.0的Q235焊管制成。关键在于节点的独特设计。它由节点轮、塞子和垂直管的外圆组成。根据具体技术要求，在一定长度的焊管上每隔600毫米焊接一个轮盘，在立杆尾部焊接一个套管。根据具体技术要求，在一定长度的焊管两端焊接一根带堵头的横杆。

搭接时，将立柱尾部的套筒套在另一根立柱的顶部，这样立柱就可以在垂直方向任意抬高。将横杆末端的塞子插入立柱上轮盘对应的锥形长孔中，由于设计特点，用锤子向下敲击横杆塞子，达到锁紧的目的。每个轮盘可以同时连接水平方向的四根横杆，四根横杆相互成90度角。在一个节点上，当一根横杆和立杆的锁定失效时，其他三根横杆和立杆的锁定仍然可靠有效(自锁式)。

直插式双自锁多功能钢管脚手架

四。施工准备

1.技术准备

(1)在认真阅读设计图纸的基础上，通过图纸会审解决全钢大模板施工中的难点问题，为大模板的施工创造有利条件，如:空调节板和后浇带的设置位置在满足使用功能和设计要求的前提下，尽可能有利于大模板的施工；对于结构外墙的混凝土装饰带(线)，在不改变设计时，应考虑现场预制，并编制施工方案，确定结构预埋件、构件吊装方案和安装方法。

(2)根据工程结构的具体特点，确定起重设备的规格型号，按照经济、平衡、合理的原则划分施工流水段。

(3)委托专业公司设计、加工、制作分配板(或根据工程结构的具体特点对现有全钢模板进行技术改造)。

电路板设计原则:

A.根据施工流水段的划分配置模板，模板要求耐用、经济、合理，并在各流水段具有通用性；

B.单模板配置的对称性；

C.单块大模板的吊装重量必须满足现场吊装设备的要求。

电路板设计的一般要求:

A.大模板的尺寸必须符合建筑模数；对于配板设计中不符合模数的尺寸，优先采用组装调整模板的设计方法，尽量减少角膜的规格，争取最终成型角膜；

B.大模板吊环位置的设计必须安全可靠，吊环位置的确定应保证大模板吊装的平衡，宜设置在模板长度的0.2—0.25 l；

C.在外墙、电梯井、楼梯段等地方设计配电盘高度时，应考虑下层的搭接尺寸。

电路板设计内容:

A.编写施工说明书。

B.配电板平面布置图；

C.大模板设计图、组装节点图、配件加工详图；

D.节点和特殊零件的支撑图；

E.大型模板结构和附件清单。

(4)熟悉模板设计图纸，编制施工方案，进行岗前技术培训，进行施工技术交底。

2.材料制备

1、屋面和梁采用15mm厚镜面多层板，板底内楞采用50×60方木，外楞采用50×60方木支撑。承重架采用直入式双自锁多功能架，由立杆、横杆和顶撑组成。

2.地下室至三层剪力墙、柱采用15 ххх1820镜面叠合板，在木工施工现场拼装。后边缘用50×60方木加固，横向用φ48×3.0钢管加固，对拉螺栓用可回收M14加固(地下室外墙用止水螺栓)，保证边缘平直美观。斜支撑，用φ48×3.0钢管加固(尽量取450)。

3.标准层剪力墙采用全钢大板模板施工。全钢模板由专业公司设计加工制造，其备料在模板加工厂完成。但在签订委托协议时，应明确钢筋生产厂家、模板加工制作质量验收标准及相关构造要求；对现有全钢大模板进行技术改造的，应根据工程结构特点和模板现状，编制大模板改造方案，提出材料消耗计划。

(1)大模板的组成

模板由面板、钢骨架、角模、斜撑、操作平台、调节螺杆、螺栓等附件组成。

(2)主要材料规格(模板钢骨架和面板材料为Q235)

面板:6mm厚钢板；竖肋:[8背楞:[10

斜撑:[8，ф 40支架:ф 48× 3.0螺栓:M30，T20×6

(3)模板施工要求

A.大模板的外形尺寸和孔洞尺寸应符合墙体尺寸和建筑模数，以便模板定型和通用；

B.结构简单，重量轻，经久耐用，易于加工，能满足现浇混凝土成型和表面质量的要求；

C.调整模板支撑系统，满足施工和安全要求；

D.操作平台应根据施工需要设置，并与大模板牢固连接，做到安全可靠，拆装方便；

E.合理确定吊环位置(吊环材料不得冷弯)，确保钢制吊环与模板连接的安全可靠；

F.模板应配有能承受混凝土侧压力和控制墙体厚度的对拉螺栓和连接件。大模板上的拉螺栓孔应对称设置，以满足通用性要求；

G.电梯井模板必须设置专用平台，确保施工安全。

(4)大模板的产品质量

满足《建筑工程大模板技术规范》的要求。

4、机具和人员准备

(1)塔吊:根据最远大模板的起重量进行选型；

(2)混凝土输送泵:根据混凝土浇筑速度进行选型；

(3)分布机:根据分布半径选型。

(4)机器准备使用2台圆刨床，一台平刨床和一台压刨床。

(5)放线并准备一台经纬仪和一台水准仪。

(6)人员安排:木工工长3人，质量员1人，质检木工2人，基础木工60人，0.000以上100人。

5.操柞件

(1)合理选择全钢大模板堆放场地，并进行平整。要求在塔吊的作用半径内堆放模板，以便于模板的垂直提升；

(2)结构楼层轴线定位、抄放线验收；

(3)合模前对施工层钢筋质量进行验收，并做好隐蔽验收记录和钢筋检验批质量验收记录；

(四)有完善的安全设施和安全管理措施。

五、施工工艺和施工方法

筏板基础、地下室至三层墙体采用木模板施工，对拉螺杆加固，支撑体系采用承插式框架和钢管扣件满堂架。辅助支撑采用φ14对拉螺杆(外墙采用新型止水拉杆)。剪力墙为1.5cm镜面多层板，外侧为方木，对拉螺栓加固。标准层部分剪力墙模板采用全钢定型模板；建筑现浇结构梁板采用脚手架支撑+早拆支撑头+木龙骨+镜面多层板的早拆模板支撑方案；外脚手架采用悬挑脚手架；梯子采用敞开式整体钢模板。使用全钢模板和镜面多层板，可以使墙面和顶棚达到清水混凝土的效果，无需抹灰。

工艺流程

一、剪力墙模板:

模板清理→刷脱模剂→弹控制线→安装角模→安装内模→安装对拉螺栓→安装外模→调整模板垂直度→浇筑混凝土→拆模。

结构梁板b模板:

模板清理→涂脱模剂→梁模板定位安装→顶板模板安装→检查→验收→绑扎钢筋→浇筑混凝土→拆模。

(一)、镜面多层模板施工

1.地下室墙体模板采用1.5cm镜面多层板，外侧加方木，对拉螺栓加固。

2、地下室外墙采用新型止水螺栓。(见下图)

3.承台和基础梁模板采用吊模法，吊模架应满堂搭设，如下图所示:

4.裙房框架柱采用1.5cm镜面多层板，外侧加方木，螺栓加固。梁板采用镜面面板，方木作为背楞，并用螺栓连接。

5.主楼三层以下采用木模体系，墙柱采用1.5cm镜面多层板，梁板模板采用镜面多层板；三层以上:墙柱采用全钢模板，梁和模板采用镜面多层板，龙骨采用槽钢，通过对拉螺栓连接；支撑体系采用早拆支撑体系(墙、柱加固示意图)。

(2)、全钢板模板施工

1.根据内外模板的不同，大模板匹配板的高度设置如下:

内模板高度=标准层高度(2900)-板厚+20mm。为方便施工，内模板高度+20mm按屋面最小厚度确定，墙体水平施工缝隐藏在楼板底以上20mm，使施工缝不渗漏，整体观感效果好。

外模板配置高厚+20mm高度，下口配置200高带板。带板用螺栓固定在外模板的下口，以保证楼板混凝土的接茬质量。

2、模板水平企口连接

针对大模板横缝处接缝不平、跑浆的质量缺陷，本工程设计改变了传统的大模板平缝，采用了模板与模板、模板与阴阳角的企口连接(见下图)。从而有效解决模板接缝处漏浆的质量通病，同时保证接缝不平整，平整度满足清水混凝土要求。

3.全清水混凝土结构阴阳角模板设计(见下图)

建筑现浇混凝土剪力墙成型质量差，易涨模，施工中凿槽、抹灰工作量大，是现浇混凝土常见的质量缺陷，也是影响工期、增加工程造价的重要因素。在任何工程中，转角模板设计都是大模板设计的难点。转角设计的成功也是大模板设计成功的关键。本工程角模设计采用型钢角模。

凹模和模板之间采用企口搭接式。为了防止阴角模翘入墙体，专门设计了一种阴角模拉头，45°拉结，简称“阴角压槽”。其特点是防止阴角错位，拆模后墙面光滑，无需处理。

阳模的高度与模板的高度相同。将两块模板焊接成一个整体，使其成为一个刚性角。外模板用螺栓固定在大模板上，并用直角背楞加固。阳角大的好处是棱角明显，外观好，不漏浆。

阴角模板示意图

4、墙、洞模板支撑加固方法如下图所示:

剪力墙模板支架示意图

门架模板支撑示意图

(3)、梁、板模板安装

1、测量放线:

梁板安装前，应在框架柱上弹出轴线、梁的位置线和楼盖的水平控制线。

2.支援系统

根据楼层标高、楼盖厚度和模板设计要求，结构梁板模板支架应从房间一侧依次安装，靠近边缘交叉的第一排楼柱子至边缘交叉的距离不得超过300mm。并在梁板柱下铺设木垫，防止浇筑混凝土时模板柱下沉。

支柱间距应根据模板设计计算确定(楼板支柱间距一般为800—1200mm，梁支柱间距为600—1000mm)。采用多层支撑支模时，柱子应垂直，上下柱子应位于同一垂直中心线上，每层柱子之间应设置水平拉杆和剪刀撑。水平拉杆应根据支柱的高度确定。一般情况下，扫地杆应设置在距离建筑物和地面200—300毫米处，水平拉杆应在支柱的垂直和水平方向每隔1.6米左右设置一根，并经常检查，以确保支撑牢固。

3、梁模板安装

首先调整梁支柱标高，安装梁底模板，拉线找平。然后根据梁的位置线，按照“侧模盖底模”的原则安装梁侧模、垫板和斜撑，并拉线检查梁侧模的直线度。

梁侧模的制作高度应根据梁高、楼板和模板厚度确定。当梁高超过750mm时，梁侧模板应采用螺栓加固。

4、楼板模板安装

A.通过线调整好楼层立柱的标高，按照模板排列图竖起龙骨并找平，然后从房间四周开始铺模板，中间收口。在梁与板连接处铺设板时，板模板应压在梁侧模板上。

b、顶板模板拼缝采用硬拼缝。顶板模板与墙体连接处，用宽25毫米、深15毫米的木方代替板模板，木方放在企口处，板模板与木方接触处垫海绵条，防止漏浆。

C.楼板模板的龙骨间距应由模板设计根据楼板混凝土的重量和施工荷载的大小确定。一般情况下，大龙骨间距为600—1200mm；；小龙骨的间距为400—600毫米。

5、模板安装要求起拱。

对于跨度L≥4m的现浇混凝土梁板，模板应按设计要求起拱。如果设计中没有具体要求，起拱高度应为跨度的1/1000-3/1000。主次梁交接时，应按照“先主梁，后次梁”的顺序进行起拱。

6.保护措施

在传统的模板支撑方法中，屋顶模板支撑在浇注的立面墙上。模板拆除时，撬模板时极易损伤板边。支撑屋面模板时，沿板边设置木方带，拆撬木材，可带动模板下落。这样既保护了模板材料，增加了模板的周转次数，又避免了边角跑浆。混凝土浇筑时增加模板保护。

(4)、楼梯形式

采用全钢整体踏步模板，由踏步吊模、斜梁压杆、支撑调节螺杆、墙体连接螺栓、墙体固定螺杆支架、楼梯侧模等组成。见下图。

楼梯模板就位，一端支撑在成品楼板上，另一端挂在墙上。由于支撑螺杆和螺杆支架可以在水平和垂直方向上调节，因此很容易控制台阶模板的放置，这可以确保其精确放置。

(5)后浇带施工

1.后浇带模板施工

A.后浇带模板采用915×1830×15镜面多层板拼装，拼装时板缝设置在后浇带外侧。后浇带梁板模板支撑体系采用扣件式框架，次梁采用50×60方木，主龙骨采用50×60方木，间距200mm；底搁栅模板为50×60方木，大龙骨为50×60方木。

B.分块模板做成梳状，用短木梁支撑。为防止漏浆，木方与钢筋之间的缝隙中填充海绵条。浇筑前，后浇带顶部用模板覆盖保护。

A-A段现浇板后浇带的实践

C.后浇带梁板模板和支撑应分开配置，地下室后浇带梁板模板和支撑的拆除必须符合设计要求。楼板后浇带混凝土施工完毕后，当同条件试块强度达到100%时，即可拆除支撑。

六、模板的拆除

1、侧模在混凝土强度能保证棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

具体拆模时间由项目部技术人员最终决定。

2.底模拆除应符合《混凝土结构施工验收规范》中现浇结构拆模所需混凝土强度的要求。

3.具体拆模时间应根据同条件养护的试件的试压强度确定。施工时，同一条件下养护的三组试件应在不同时间进行试验，第二组和第三组的试验时间由第一组的试验值确定。

七、质量要求

1.根据清水混凝土抹灰施工的要求，制定模板配置质量的规范要求:

2.固定在模板和预留孔上的预埋件不得遗漏，安装牢固，位置准确。允许偏差应符合下列要求:

八、常见故障及预防措施

九。模板支撑系统的计算